Hochgenauigkeitsbohrwerk Dixi 350 TPA

Hochgenauigkeitsbohrwerk 

Dixi 350 TPA

Baujahr 1984

CNC Steuerung DIXI CNC 4400

Arbeitsbereich und Verfahrwege

  Querbewegung (X-Achse): 1000 mm 

  Senkrechtbewegung (Y-Achse): 1000 mm (mit Palettenwechsler: 880 mm) 

  Längsbewegung (Z-Achse): 1000 mm 

  Abstand Spindelachse zu Tischoberkante: 0 – 1000 mm (mit Wechsler: 0 – 880 mm)

Arbeitstisch (Drehtisch)

  Abmessungen: 840 x 1000 mm (ohne Wechsler) / 800 x 800 mm (mit Wechsler Standard) 

  Max. Tischbelastung: 2000 kg (mit Palettenwechsler: 1200 kg)

  Tischdrehung: 360° kontinuierlich; Schnellgang 1500°/min

  T-Nuten: 7 abstandsgleiche Nuten, Breite 18 H7

Arbeitsspindel

  Werkzeugaufnahme: ISO 50 (p. 1)

  Spindeldrehzahlen: stufenlos einstellbar von 8 bis 3000 U/min (in 3 Bereichen)

  Antriebsleistung: 11 kW (bis zu 13,75 kW bei Überlast)

  Max. Drehmoment: 200 kpm (bei 125 – 1000 U/min) 

Vorschübe und Genauigkeit

  Arbeitsvorschübe (X, Y, Z): stufenlos 1 – 9999 mm/min 

  Eilgang (X, Y, Z): 9999 mm/min 

  Messsystemauflösung: +/- 0,001 mm / 0,001° 

  Positioniergenauigkeit: 0,001 mm / 0,001° 

Allgemeine Daten

  Installierte Gesamtleistung: 47 kW 

  Maschinengewicht: ca. 17 t 

  Druckluftbedarf: 6 kg/cm² 

Gewicht und Leistung

  Maschinengewicht: 17 t 

  Installierte Gesamtleistung: 47 kW

Hauptabmessungen (Maschine)

  Gesamtlänge (Z-Richtung): 4.835 mm 

  Gesamtbreite (X-Richtung): 4.160 mm 

  Gesamthöhe: 3.190 mm 

  Abstand Tischachse bis Spindelflansch: 390 mm bis 1.390 mm (ohne auswechselbare Spindelnase)

Das Hochgenauigkeitsbohrwerk dient zur präzisen Bearbeitung von Bohrungen, Passungen und komplexen Werkstückgeometrien mit höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Es wird vorwiegend im Werkzeug- und Formenbau, in der Feinmechanik sowie in der Luftfahrt- und Medizintechnik eingesetzt.

Maschinenaufbau

Die Maschine ist als hochsteife Präzisionsmaschine ausgeführt und besteht im Wesentlichen aus:

  •  einem schwingungsarmen Maschinenbett aus Guss oder Mineralguss

  •  einer präzisionsgeschliffenen Kreuztisch-Anordnung (X/Y-Achse)

  •  einer vertikalen Z-Achse (Spindelhub)

  •  optional einer Pinole (W-Achse) für Feinbohrbewegungen

Alle Führungen sind als geschabte Gleitführungen oder hochpräzise Linearführungen ausgeführt und gewährleisten maximale Positioniergenauigkeit.

Arbeitsprinzip

Das Hochgenauigkeitsbohrwerk arbeitet nach dem Prinzip des Koordinatenbohrens:

  •  Positionierung des Werkstücks über CNC- oder manuelle Steuerung

  •  hochgenaue Zustellung der Spindel

  •  Bearbeitung durch Bohren, Feinbohren, Reiben oder Senken

Typisch sind Positioniergenauigkeiten im Bereich von wenigen Mikrometern.